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BF型系列高濃度酸霧凈化塔，是我公司生產(chǎn)、制造的凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧和氮氧化物廢氣的新型凈化設(shè)備，它具有凈化效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好、重量輕，便于安裝、運(yùn)輸、管理、維修等特點(diǎn)。
BF型高濃度酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強(qiáng)度與內(nèi)外表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為耐老化的渡層，其樹(shù)脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹(shù)脂含量達(dá)60-70%，使塔體強(qiáng)度絕對(duì)可靠。
BF型高濃度玻璃鋼酸霧凈化塔,綜合國(guó)內(nèi)外凈化塔的優(yōu)點(diǎn),由華東設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，該產(chǎn)品由以下特點(diǎn)：
1、塔體中部由內(nèi)外筒兩套處理器，兩套處理器之間由篩板層進(jìn)行減速，每套處理器均由兩級(jí)高速?lài)娏苎b置和填料層組成。
2、塔體下部貯液箱安裝了均勻分布的鼓泡管。
3、塔體上部設(shè)置了慢速?lài)娏?、填料功能段和除霧器。
根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹(shù)脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。因凈化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按最?lèi)毫拥墓ぷ鳝h(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。
BF型系列高濃度酸霧凈化塔適用于化工、機(jī)械、電子儀表等行業(yè)，電鍍酸洗腐蝕時(shí)酸霧廢氣的凈化處理。
鹽酸霧/(HCl/)、硫酸霧/(H2SO4/)、氮氧化物/(NOx/)廢氣與氫氧化鈉/(NaOH/)中和反應(yīng)方程式:
| 廢氣性質(zhì) | 初始濃度 | 凈化效果/(％/) |
| HCl | <=1000mg/m3 | 95-99 |
| H2SO4 | <=1000mg/m3 | 90左右 |
| NOx | < 3000mg/m3 | 80-90 |
| 吸收中和液 | 初2-6%NaOH溶液 | |
我公司目前生產(chǎn)的型號(hào)有3型、5型、7.5型、10型、12.5型、15型、17.5型、20型、25型、30型、35型、40型、45型、50型14種規(guī)格。
凈化塔的材質(zhì)有玻璃鋼材質(zhì)，PVC/FRP復(fù)合材質(zhì)，一般為玻璃鋼材質(zhì)。根據(jù)不同工況選用不同材質(zhì)，材料如下：
玻璃鋼材質(zhì)：適用于150℃以?xún)?nèi)的酸性廢氣、堿性廢氣及少量有機(jī)廢氣。
PVC/FRP復(fù)合材質(zhì)：適用于60℃以?xún)?nèi)的酸、堿性廢氣。
PP材質(zhì)：適用于80℃以?xún)?nèi)的酸、堿性廢氣及有機(jī)廢氣。
高濃度、高溫度廢氣需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況定制解決方案。
設(shè)備選型需知:
1、選定設(shè)備時(shí)，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量及廢氣的初始濃度相符，否則達(dá)不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。
2、我公司生產(chǎn)的玻璃鋼凈化塔耐一般酸堿介質(zhì)，如用戶(hù)有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)注明，我公司可特殊加工；用戶(hù)需提供廢氣的成份、廢氣中每種成份的最高濃度、廢氣的最高溫度、廢氣每小時(shí)的排風(fēng)量及排風(fēng)方式。
3、訂貨時(shí)必須注明風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口方向，出風(fēng)口角度，供水管及排污管位置，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及安裝需要。
4、酸霧凈化塔前后管道，如用戶(hù)需要玻璃鋼管道者，須另行訂貨。非標(biāo)準(zhǔn)管道可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙代加工，本公司實(shí)行優(yōu)惠供應(yīng)。
5、我公司代為用戶(hù)辦理包裝托運(yùn)，（包裝材料及運(yùn)費(fèi)由用戶(hù)自理）。
6、酸霧凈化塔設(shè)備可用戶(hù)自行安裝，我公司免費(fèi)為用戶(hù)提供酸霧凈化塔安裝圖紙及電話技術(shù)支持，也可為用戶(hù)提供有償現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)安裝。
我公司生產(chǎn)的BF型高濃度酸霧凈化設(shè)備主體保修期為壹年。保修期內(nèi)因設(shè)備原因出現(xiàn)的損壞，我廠負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。與凈化塔配套的玻璃鋼風(fēng)機(jī)及管道保修期為半年。
酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔外筒處理器，經(jīng)二級(jí)高速?lài)娏?，填料處理后，再迫使氣體由鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，然后再經(jīng)過(guò)篩板層，減速進(jìn)入內(nèi)筒處理器經(jīng)過(guò)二級(jí)噴淋、填料處理后，再由漸擴(kuò)段進(jìn)入。上部慢速?lài)娏?、填料功能段處理。這樣使酸霧廢氣經(jīng)過(guò)多功能段，多級(jí)處理逐步地使酸霧廢氣得到中和吸收，最后，由除霧器脫液除霧后，尾氣通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。凈化后的酸霧尾氣符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996表2的規(guī)定。
| 型號(hào) | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 外徑ø | 1400 | 1600 | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2100 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 |
| 塔高H | 4600 | 4600 | 4600 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 5000 | 5000 | 5000 | 5200 | 5200 | 5200 |
| 進(jìn)風(fēng)口ø1 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 730 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1350 |
| 進(jìn)風(fēng)口ø2 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 730 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1350 |
| 進(jìn)風(fēng)口高H1 | 2700 | 2670 | 2650 | 2600 | 2575 | 2550 | 2535 | 2500 | 2550 | 2600 | 2650 | 2700 | 2750 | 2800 |
| 工作重量/(kg/) | 1600 | 1800 | 2200 | 2700 | 2900 | 3200 | 3800 | 3800 | 4400 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 |
| 凈化塔 | 型號(hào) | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 處理風(fēng)量m3/h | 3000 | 5000 | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 17500 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 45000 | 5000 | |
| 設(shè)備阻力 | 180-200mmH2O/(1760-1960Pa/) | ||||||||||||||
| 風(fēng)機(jī)選型 | 型號(hào) | GBF4-72-12 | |||||||||||||
| 規(guī)格 | 4A | 4.5A | 5A | 5A | 5A | 6C | 8C | 8C | 8C | 8C | 10C | 10C | 10C | 10C | |
| 電機(jī)功率kw | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 | 37 | 55 | 55 | |
| 轉(zhuǎn)速r/min | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2240 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 1250 | 1250 | 1450 | 1450 | |
| 全壓Pa | 2260 | 2530 | 3200 | 2970 | 2800 | 2450 | 2470 | 2400 | 3010 | 2400 | 2340 | 2260 | 3100 | 2850 | |
| 水泵選型 | PF | -40 | -50 | -50 | -50 | -65 | -65 | -65 | -65 | -80 | -80 | -80 | -100 | -100 | -100 |
| 電機(jī)功率kw | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | |
| 型號(hào) | R | E | F | A | B | C | D | L |
| 3型 | 800 | 500 | 450 | 1200 | 750 | 450 | 550 | 1900 |
| 5型 | 900 | 500 | 450 | 1300 | 830 | 480 | 600 | 2030 |
| 7.5型 | 950 | 500 | 450 | 1400 | 900 | 500 | 650 | 2200 |
| 10型 | 1000 | 500 | 450 | 1400 | 900 | 500 | 650 | 2250 |
| 12.5 型 | 1000 | 600 | 500 | 1400 | 900 | 500 | 650 | 2300 |
| 15型 | 1100 | 600 | 500 | 2150 | 1500 | 700 | 800 | 2350 |
| 17.5 型 | 1150 | 600 | 500 | 2400 | 1550 | 700 | 920 | 2500 |
| 20型 | 1200 | 600 | 500 | 2400 | 1550 | 700 | 920 | 2700 |
| 25型 | 1350 | 700 | 600 | 2400 | 1550 | 700 | 970 | 2800 |
| 30型 | 1500 | 700 | 600 | 2400 | 1550 | 700 | 970 | 2950 |
| 35型 | 1600 | 700 | 600 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3000 |
| 40型 | 1700 | 850 | 650 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3100 |
| 45型 | 1800 | 850 | 650 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3250 |
| 50型 | 1900 | 850 | 650 | 2700 | 1600 | 800 | 1100 | 3300 |
1、本設(shè)備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵，風(fēng)機(jī)和塔安裝在同一平面上，混凝土表面水平誤差≤2mm。
2、運(yùn)輸安裝時(shí)要注意保護(hù)，不得破損機(jī)體及部件。
3、本設(shè)備出廠時(shí)，本公司根據(jù)具體情況，采用分段包裝運(yùn)輸，由本公司派人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，也可整體安裝，現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝到位。
4、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對(duì)底部水箱部位注意防凍，嚴(yán)寒地區(qū)要考慮適當(dāng)加溫保護(hù)。
5、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注吸收液。靜液面高度為加液箱內(nèi)的一半水位。使用過(guò)程中應(yīng)每天檢查并注意補(bǔ)充吸收液。
6、水泵使用前必須先加中和液，不得無(wú)液空轉(zhuǎn)，造成水泵損壞。使用時(shí)應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵2－3分鐘，再開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停引風(fēng)機(jī)1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵，使用方應(yīng)嚴(yán)格按此規(guī)定操作，如果使用不當(dāng)造成水泵損壞，制作方不負(fù)任何責(zé)任，所有損失由使用方負(fù)責(zé)。
7、通風(fēng)機(jī)采用后置吸入或前吹式，通風(fēng)前應(yīng)檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應(yīng)先打開(kāi)，管道內(nèi)無(wú)異物方可運(yùn)行。
8、定期檢查，應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水箱內(nèi)液體酸堿性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
9、使用堿液作吸收液時(shí)，堿液應(yīng)選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5%-6%之間，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，酸堿中和產(chǎn)生的鹽類(lèi)，超過(guò)一定濃度易發(fā)生結(jié)晶，堵塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類(lèi)濃度超過(guò)33%時(shí)應(yīng)及時(shí)排放，并加入新的堿液才可繼續(xù)使用。
10、本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢修，檢查盤(pán)狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。
11、選定設(shè)備時(shí)，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量相符，負(fù)責(zé)達(dá)不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。
12、使用方，應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備運(yùn)行操作日制，每天必須有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)檢查，設(shè)備運(yùn)行情況還有詳細(xì)的交接班記錄，并把液體的濃度變化和配液，加液過(guò)程每日作記錄，以便設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)查明原因，如使用方無(wú)工作日制，我方將無(wú)法判斷設(shè)備故障的原因是否為操作不當(dāng)，所以我方將不承擔(dān)有關(guān)責(zé)任，所有損失由使用方承擔(dān)。
